其實(shí)陽(yáng)極氧化膜的生成大致分為三個(gè)步驟，這其中又有很多細(xì)節(jié)需要調(diào)控，但總體而言就是陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行的過(guò)程，此工藝前后需要注意很多細(xì)節(jié)。很多廠家在陽(yáng)極氧化工序前后總會(huì)做出很多預(yù)防或調(diào)控措施，例如加表調(diào)劑來(lái)清除殘酸，或者用穩(wěn)定劑來(lái)控制染液的pH值變化。我們來(lái)看一下其原理和對(duì)染色的具體影響。

      眾所周知，陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

      陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響。在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色； 鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。