鋁表面染色不均的重要原因在氧化膜的問題，可能是氧化膜厚度不均，在染色的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)色差。這種情況比較好解決，可以用染色抑制劑控制工件染色速度，使自己可以控制顏色的深淺，從而達(dá)到控制色差的目的。當(dāng)然，不是所有因素都一樣。

       在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

       硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；

       鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，此時(shí)如果出現(xiàn)染色不均，就不適合使用染色抑制劑了。